soluções de resfriamento de carregador sem fio

A tecnologia de carregamento sem fio quebra o carregamento tradicional da linha de conexão. É uma tecnologia de carregamento sem fio usando transmissão de energia inteligente. Isso não apenas melhora a eficiência e a conveniência do carregamento, mas também se tornou uma tendência importante na indústria de eletrônicos de consumo. Com o aumento do uso do carregador sem fio do telefone móvel, o poder do carregador sem fio também começou a se expandir. Devido ao aumento do consumo de energia e redução do volume, os problemas de controle de temperatura, dissipação de calor e blindagem eletromagnética dos componentes eletrônicos internos precisam ser resolvidos.

Para obter uma melhor eficiência de resfriamento, o carregador sem fio adota uma variedade de estruturas e medidas de condução de calor. Para garantir a dissipação de calor, uma camada de filme de resfriamento de grafite geralmente é colada na bobina de carregamento e, em seguida, conectada ao invólucro por meio de PAD de silício condutivo térmico para dissipação de calor. Todos os componentes eletrônicos estão concentrados na placa PCB, que gera muito calor durante a operação, e o material de interface condutora térmica também é necessário para transferir o calor para o invólucro.

Especialmente no ambiente externo com condição de resfriamento ativo limitado, o material de interface condutora térmica tornou-se um material de confiabilidade indispensável na indústria de eletrônicos de consumo. Recomendamos o uso de gel de sílica condutora térmica e PAD de lacuna condutora térmica para conectar os circuitos integrados térmicos e os componentes de resfriamento. No entanto, se o elemento radiante estiver muito próximo da linha de conexão, causará interferência eletromagnética. Neste momento, é necessário usar materiais de condução de calor e absorção de microondas para aumentar o desempenho anti-interferência. Somente resolvendo efetivamente os problemas de dissipação de calor e interferência eletromagnética podemos produzir hardware confiável.

Existem muitas vantagens de usar materiais de interface condutivos térmicos: como, diferentes condutividades térmicas podem ser selecionadas: 1,5 ~ 13W / MK; Encolhimento de alta pressão, macio e elástico; Com autoadesivo, não há necessidade de adesivo adicional na superfície; Adequado para aplicações de baixa pressão; Baixa resistência térmica; Forneça uma variedade de seleção de espessura e dureza.