Dissipador de calor inversor extrudado de alumínio

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O inversor irá gerar uma certa quantidade de consumo de energia durante a operação. Devido ao uso de diferentes dispositivos, métodos de controle diferentes, marcas e especificações diferentes dos inversores, o consumo de energia também é diferente. Os dados mostram que o consumo de energia do inversor é geralmente de 4 a 5 por cento de sua capacidade. Entre eles, a parte do inversor é responsável por cerca de 50 por cento, os circuitos de retificação e CC representam cerca de 40 por cento e o circuito de controle e proteção é responsável por 5 a 15 por cento. A regra dos 10 graus afirma que quando a temperatura do dispositivo é reduzida em 10 graus, a confiabilidade do dispositivo dobra. Pode-se perceber o quão importante é lidar com a dissipação de calor do inversor, evitar o aumento da temperatura, melhorar a confiabilidade do dispositivo, prolongando assim a vida útil do equipamento.

Para a potência diferente do inversor, precisamos selecionar diferentes tipos de dissipadores de calor para resfriar o dispositivo, geralmente gostaríamos de escolher dissipador de calor de tubo de calor ou dissipador de calor de câmara de vapor para os inversores de alta potência, mas para alguns dispositivos de inversor de baixa potência, alumínio dissipador de calor do inversor extrudado pode atender aos requisitos térmicos, este tipo de dissipador de calor tem benefícios leves, fáceis de fabricar, econômicos, etc. A fim de transferir rapidamente o calor dos componentes internos do inversor, atingir o objetivo de reduzir rapidamente a temperatura dos componentes internos do inversor e melhorar a vida útil do inversor, como projetar um radiador extrudado para obter um excelente calor desempenho de dissipação?

1. Aumente ao máximo a área de dissipação de calor do radiador

Por exemplo, a potência de aquecimento de um inversor de 5kW é 125W. De acordo com o resfriamento natural a 60 graus, a densidade máxima do fluxo de calor pode ser de 0.05W/cm2 e a área de dissipação de calor é de pelo menos 0,25m2, para manter o volume do dissipador de calor , temos que adicionar mais aletas e as aletas são projetadas com rugas que aumentam a superfície de dissipação de calor para melhorar o desempenho térmico.

2. Estrutura de contato apertado do radiador Shell

O invólucro do inversor é de liga de alumínio que possui boa condutividade térmica, usando a estrutura do invólucro integral, o radiador e o invólucro são conectados direta e intimamente através de uma grande área, e o calor dos componentes pode ser transferido diretamente para o invólucro de liga de alumínio através do radiador, formando um caminho de dissipação de calor do dispositivo → radiador → shell → ar.

Além disso, o calor dos componentes pode ser conduzido para o invólucro através do ar dentro do inversor e, em seguida, dissipado para o ar externo através do invólucro. Outro caminho de dissipação de calor do dispositivo→ar interno→caixa→ar externo é formado.

  3. Projeto do indutor externo

O design da estrutura de colocar o indutor de energia do dispositivo de aquecimento do lado de fora para reduzir a temperatura no chassi. O indutor é independente e o calor pode ser dissipado de forma eficiente.

Sob tal projeto, embora a temperatura do invólucro do inversor aumente, a temperatura dos componentes dentro do inversor diminuirá mais rapidamente, garantindo assim uma vida útil mais longa e operação normal dos componentes e do inversor.

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