Radiador de soldagem e introdução de seu processo
O radiador de soldagem é um produto de dissipação de calor produzido com o processo de soldagem como processo principal.
Após mais de dez anos de desenvolvimento, os radiadores de soldagem evoluíram da brasagem como o processo principal nos primeiros dias para agora usando a soldagem como o processo principal para este tipo de radiador. A soldagem também é tradicionalmente chamada de soldagem. Este tipo de radiador soldado combina as duas partes da placa inferior e as aletas do radiador por soldagem. O processo de soldagem é amplamente utilizado. Contanto que a superfície possa ser soldada e resistir a uma determinada temperatura, ela pode ser soldada. Os materiais mais comumente usados para radiadores de soldagem são principalmente cobre e alumínio.
A partir da consideração abrangente de custo, estrutura, desempenho, transferência de calor e custo, cobre e alumínio são os mais amplamente usados. A partir da soldagem da placa inferior e das aletas do radiador, combinando os dois materiais mais comumente usados de cobre e alumínio, de acordo com o método de combinação de soldagem, ela pode ser dividida nas seguintes quatro categorias:
O primeiro tipo, aletas de alumínio + placa de fundo de alumínio soldada pode formar um radiador soldado totalmente em alumínio. O radiador soldado totalmente em alumínio possui várias características: (1) alta densidade dentária; (2) peso da luz do radiador. Além disso, seu efeito de dissipação de calor também foi melhorado, porque o efeito de dissipação de calor do radiador é proporcional à área de dissipação de calor sob certas condições de trabalho. Quanto maior for a área de dissipação de calor, melhor será o efeito de dissipação de calor. Portanto, a densidade dos dentes é aumentada, aumentando assim a área de dissipação de calor, de modo que seu efeito de dissipação de calor é melhorado.
Na segunda categoria, uma placa de base de cobre + aletas de cobre são soldadas para formar um radiador de cobre puro. O valor K da condutividade térmica do cobre' s é mais do que o dobro do alumínio, portanto, seu desempenho de transferência de calor será melhor. No problema de dissipação de calor que é difícil de resolver com alumínio, você pode escolher usar cobre para resolvê-lo. No entanto, os radiadores de cobre puro têm algumas desvantagens. Por exemplo, a dureza do cobre é relativamente baixa, o peso do cobre é mais pesado, a densidade é mais do que o dobro do alumínio e o preço é mais do que o dobro do alumínio.
O terceiro tipo, placa de base de cobre com aletas de alumínio + pode ser soldada em um radiador soldado de placa de base de cobre e roda dentada de alumínio. A característica deste tipo de radiador é que leva em consideração a boa transferência de calor e uniformidade de temperatura do cobre, bem como a leveza do alumínio, e o custo relativo. A vantagem é menor e melhor resistência de união.
O quarto tipo usa aletas de cobre à base de alumínio +, que podem resolver o problema de processamento mais fino no piso, e os produtos processados têm resistência estrutural relativamente maior.
Além da combinação livre de métodos de soldagem, também existem muitas formas diferentes de radiadores de soldagem nas aletas. Os processos comumente usados são principalmente os três seguintes:
Um tipo é chamado de peça de órgão. A tecnologia de processamento deste tipo de barbatana consiste em usar um pedaço de fita metálica (cobre ou alumínio) para dobrar para a frente e para trás através de um dispositivo definido automaticamente. Pode ser dobrado e cortado de acordo com as necessidades. Uma espécie de estrutura empilhada como a Grande Muralha. A característica desse tipo de peça de órgão é que após a soldagem na placa inferior, todo o dissipador de calor é um todo, encosta-se, é mais leve e tem uma certa resistência estrutural, portanto, na aplicação, é frequentemente usado quando há requisitos de peso e mudanças frequentes de contato. (Por exemplo, frequentemente conectado) no radiador, por exemplo, chassi padrão de plugue vertical.
A outra é chamada de dobra simples. Neste tipo de produto, cada dente é puncionado separadamente e, em seguida, a superfície inferior é dobrada em um ângulo para formar um&L &. forma, ou sem dobrar. De acordo com diferentes requisitos, pode ser totalmente fechado ou semifechado. Este tipo de embarcação é especialmente adequado para este tipo de produtos que são multi-variedades, pequenos lotes, fabricação rápida e baixo custo no estágio inicial.
O terceiro tipo é denominado encaixe por pressão. Este método de fabricação consiste em puncionar um por um durante a punção. Após a perfuração, um fixador será adicionado automaticamente. Após a perfuração ser concluída, uma combinação de dissipadores de calor será formada, algo como no meio. O zíper puxa para cima para formar uma combinação completa, por isso é fabricado em grande escala, a eficiência de soldagem é muito alta e o custo é relativamente baixo. No entanto, como é necessário fazer um molde, o custo no estágio inicial da produção experimental é relativamente alto e o ciclo é longo.
