Desmistificando o processo de fabricação do dissipador de calor

Para um dissipador de calor resfriado a ar, seu efeito depende principalmente do projeto do dissipador de calor, além do volume de ar do ventilador. Um dissipador de calor projetado corretamente pode fazer com que o computador funcione de forma estável, contando apenas com o ventilador do chassi quando o computador não está com overclock ou totalmente carregado continuamente. Pode-se ver que a importância do dissipador de calor e o efeito de dissipação de calor do dissipador de calor são indissociáveis ​​de seu processo de fabricação.

Os processos de fabricação de dissipadores de calor de hoje' incluem corte, extrusão, estamparia, fundição sob pressão e outras tecnologias como o núcleo, e mais de uma dúzia de processos de fabricação específicos foram derivados. Suas vantagens e desvantagens são óbvias.

Corte e extrusão de alumínio

Estritamente falando, corte é a abreviatura de uma grande classe de processos de fabricação, como corte de alta velocidade, corte a laser, etc., pertencem a esta categoria, mas eles têm uma coisa em comum que máquinas-ferramentas, como torneamento, furação, fresamento , e moagem são usados ​​na formação de dissipadores de calor. No processo, para obter algumas formas mais especiais e finas, é necessário usar um processo de corte. Usado principalmente para a formação de chapas (superfície inferior, formação de aletas), ranhura do radiador, gravação de linhas especiais, etc.

Corte de precisão e fundição de alumínio

Devo dizer que este é um processo de conformação de metal muito marcante. A definição de corte de precisão é usar uma plaina especial controlada com precisão para cortar um pedaço de perfil de metal com uma espessura especificada de acordo com as necessidades e, em seguida, dobrá-lo para cima em um estado vertical para se tornar uma aleta de dissipação de calor. Na verdade, uma maneira mais simples de entender é cortar um pedaço inteiro de metal no formato de um dissipador de calor que normalmente vemos. Este método é mais comum em dissipadores de calor de cobre puro.

Dobrar e soldar são os principais

Os dissipadores de calor densos e finos que vimos são todos feitos por esse processo. Durante a conformação, uma pequena seção de peças salientes especialmente projetadas permanece nas bordas das aletas. As aletas são fixadas em um molde personalizado e as partes salientes são dobradas e travadas umas com as outras para formar aletas paralelas dispostas de maneira ordenada. Combinado com estampagem, é usado principalmente para fabricar aletas paralelas densas e finas usadas em soldagem por refluxo ou projeto de duto de ar.

Variedade de processo de dissipador de calor

Na verdade, além das formas de processo de dissipador de calor mencionadas acima, também podemos ver frequentemente processos de dissipador de calor, como forjamento e modelagem de engrenagens. Esses processos ainda aparecem em nossas formas de dissipação de calor de computador mais ou menos, apenas por causa do custo ou desempenho térmico. As razões para o efeito tornaram-se cada vez menores, mas ainda contribuem para o desenvolvimento da tecnologia do dissipador de calor.