A história do radiador
Prata e cobre são os melhores materiais termicamente condutores, seguidos por ouro e alumínio. Mas ouro e prata são muito caros, então o dissipador de calor atual é feito principalmente de alumínio e cobre. Em comparação, tanto o cobre quanto a liga de alumínio têm suas próprias vantagens e desvantagens: o cobre tem boa condutividade térmica, mas é mais caro, difícil de processar, pesado e os radiadores de cobre têm pequena capacidade térmica e são fáceis de oxidar. Por outro lado, o alumínio puro é muito macio para ser usado diretamente. A liga de alumínio usada pode fornecer dureza suficiente. As vantagens da liga de alumínio são preço baixo e peso leve, mas a condutividade térmica é muito pior do que o cobre. Portanto, os seguintes materiais também apareceram na história do desenvolvimento de radiadores:
1. Radiador de alumínio puro
O radiador de alumínio puro é o radiador mais comum nos primeiros dias, seu processo de fabricação é simples e o custo é baixo. Até agora, o radiador de alumínio puro ainda ocupa uma parte considerável do mercado. Para aumentar a área de dissipação de calor de suas aletas, o método de processamento mais comumente usado para radiadores de alumínio puro é a tecnologia de extrusão de alumínio. Os principais indicadores para avaliar um radiador de alumínio puro são a espessura da base do radiador e a relação Pin-Fin. Pino se refere à altura da aleta do dissipador de calor e Aleta se refere à distância entre duas aletas adjacentes. A proporção Pin-Fin é a altura do Pin (excluindo a espessura da base) dividida pela Fin. Quanto maior a proporção Pin-Fin significa maior a área efetiva de dissipação de calor do radiador e mais avançada a tecnologia de extrusão de alumínio.
2. Radiador de cobre puro
A condutividade térmica do cobre é 1,69 vezes a do alumínio, portanto, nas mesmas outras condições, o radiador de cobre puro pode remover rapidamente o calor da fonte de calor. No entanto, a textura do cobre é um problema. Muitos anunciados" radiadores de cobre puro" não são, na verdade, 100% cobre. Na lista de cobre, aqueles com um conteúdo de cobre de mais de 99% são chamados de cobre sem ácido, e o próximo grau de cobre é o cobre vermelho com um conteúdo de cobre inferior a 85%. A maioria dos radiadores de cobre puro atualmente no mercado tem um teor de cobre entre os dois. O conteúdo de cobre de alguns radiadores de cobre puro inferior é ainda inferior a 85%. Embora o custo seja muito baixo, sua condutividade térmica é bastante reduzida, o que afeta a dissipação de calor. Além disso, o cobre também apresenta deficiências óbvias, como alto custo, processamento difícil e grande qualidade do dissipador de calor, que dificultam a aplicação de dissipadores de calor totalmente em cobre. A dureza do cobre vermelho não é tão boa quanto a da liga de alumínio AL6063 e o desempenho de alguns processos mecânicos (como corte) não é tão bom quanto o do alumínio; o ponto de fusão do cobre é muito mais alto do que o do alumínio, o que não favorece a extrusão e outros problemas.
3. Tecnologia de colagem de cobre e alumínio
A condutividade térmica do cobre é 1,69 vezes a do alumínio, portanto, nas mesmas outras condições, o radiador de cobre puro pode remover rapidamente o calor da fonte de calor. No entanto, a textura do cobre é um problema. Muitos anunciados" radiadores de cobre puro" não são, na verdade, 100% cobre. Na lista de cobre, aqueles com um conteúdo de cobre de mais de 99% são chamados de cobre sem ácido, e o próximo grau de cobre é o cobre vermelho com um conteúdo de cobre inferior a 85%. A maioria dos radiadores de cobre puro atualmente no mercado tem um teor de cobre entre os dois. O conteúdo de cobre de alguns radiadores de cobre puro inferior é ainda inferior a 85%. Embora o custo seja muito baixo, sua condutividade térmica é bastante reduzida, o que afeta a dissipação de calor. Além disso, o cobre também apresenta deficiências óbvias, como alto custo, processamento difícil e grande qualidade do dissipador de calor, que dificultam a aplicação de dissipadores de calor totalmente em cobre. A dureza do cobre vermelho não é tão boa quanto a da liga de alumínio AL6063 e o desempenho de alguns processos mecânicos (como corte) não é tão bom quanto o do alumínio; o ponto de fusão do cobre é muito mais alto do que o do alumínio, o que não favorece a extrusão e outros problemas.
