Introdução do processo de produção de dissipador de calor usado comum serval

O dissipador de calor térmico é um dispositivo de resfriamento para irradiar componentes eletrônicos facilmente aquecidos em aparelhos elétricos. É feito principalmente de liga de alumínio, latão ou bronze em forma de placa, forma de folha, forma de várias folhas, etc. por exemplo, um dissipador de calor considerável deve ser usado para CPU no computador, e um dissipador de calor deve ser usado para tubo de alimentação, tubo de linha e tubo amplificador de potência na TV. Diferentes dispositivos eletrônicos escolherão dissipadores de calor com desempenho diferente de acordo com a aplicação real. Devido aos diferentes requisitos de desempenho, os dissipadores de calor também possuem diferentes processos de fabricação.

Processo Extrudado:

A tecnologia de extrusão de alumínio significa simplesmente que o lingote de alumínio é aquecido a cerca de 520 ~ 540 graus em alta temperatura, e o líquido de alumínio flui através da matriz de extrusão com ranhuras sob alta pressão para fazer o embrião primário do dissipador de calor e, em seguida, o embrião primário do dissipador de calor é cortado e ranhurado para fazer o dissipador de calor comum. A tecnologia de extrusão tem sido amplamente utilizada no mercado de alumínio de baixo custo e seu custo é relativamente baixo. O material de extrusão de alumínio comumente usado é o aa6063, que possui boa condutividade térmica (cerca de 160 ~ 180 w / mk) e processabilidade.

No entanto, devido à limitação de seu próprio material, a relação entre a espessura e o comprimento da aleta não pode exceder 1:18, tornando difícil melhorar a área de resfriamento em um espaço limitado. Portanto, o efeito de dissipação de calor do dissipador de calor extrudado de alumínio é relativamente ruim e é difícil ser competente para a CPU de alta frequência crescente de hoje.

Fundição sob pressão de alumínio:

Além da tecnologia de extrusão de alumínio, outro método de processo frequentemente usado para fabricar dissipadores de calor é a fundição sob pressão de alumínio. Depois de derreter o lingote de alumínio em líquido, ele é preenchido no modelo de metal e o dissipador de calor é feito por fundição diretamente pela máquina de fundição sob pressão. O método de injeção de pressão pode transformar as aletas em uma variedade de formas tridimensionais. O dissipador de calor pode ser feito em formas complexas de acordo com a demanda, e o dissipador de calor com efeito de desvio também pode ser feito em cooperação com o ventilador e a direção do fluxo de ar. Aletas finas e densas podem ser feitas para aumentar a área de dissipação de calor. É amplamente utilizado devido ao seu processo simples.

Aleta da pasta, :

A aleta da pasta e o dissipador de calor da aleta do zíper devem dobrar a folha fina de cobre ou alumínio em uma aleta integrada pela máquina de moldagem, depois fixar as placas inferiores superior e inferior com a matriz de punção e, em seguida, soldá-la com a base processada usando o alto -máquina de solda de metal de freqüência. Como o processo é uma junta contínua, é adequado para fazer dissipador de calor com alta proporção de espessura e comprimento e, como a aleta é formada como um todo, o que favorece a continuidade da condução de calor, a espessura da aleta pode ser {{1 }}.1mm, o que pode reduzir bastante a demanda de materiais. A área máxima de transferência de calor é obtida dentro do peso permitido do dissipador de calor. A fim de alcançar a produção em massa e superar a impedância da interface durante a colagem do material, as placas inferior superior e inferior são alimentadas ao mesmo tempo no processo de fabricação, e o processo de fabricação consistente automático é adotado. As placas inferior superior e inferior são unidas por soldagem por fusão de alto ciclo, ou seja, fusão de material para evitar a geração de impedância de interface, de modo a estabelecer dissipadores de calor de alta resistência e espaçados. Como o processo é contínuo, ele pode ser produzido em grandes quantidades e, como o peso é bastante reduzido e a eficiência é aprimorada, a eficiência da transferência de calor pode ser aumentada.

Aleta do zíper de estampagem:
A aleta do zíper é um grupo de aletas composto por uma série de folhas de cobre e alumínio ({{0}}.2mm ~ 0,6mm) estampadas em uma forma específica e conectadas entre si. Geralmente, a pilha de aletas do zíper é conectada ao tubo de calor e à placa de base de cobre (alumínio) por soldagem. O calor é transmitido da fonte de calor para o grupo de aletas através do tubo de calor ou da placa inferior, e o objetivo da dissipação de calor é alcançado por meio da troca de calor por convecção. Em comparação com outros tipos de dissipador de calor, a aleta de fivela tem a vantagem de uma grande área de dissipação de calor, mas o custo do molde é alto.

Forjamento a Frio:

O forjamento a frio é um processo de forjamento e conformação de matérias-primas com uma ferramenta de matriz específica à temperatura ambiente. O forjamento a frio inclui perturbação, forjamento em matriz, extrusão e outras formas de deformação, que pertencem à formação de volume a frio. Os produtos forjados a frio são de boa qualidade, processados ​​à temperatura ambiente, com alta precisão dimensional, superfície lisa e boas propriedades mecânicas. Ele também pode processar peças forjadas com formas complexas, reduzir o corte, economizar no consumo de material e reduzir custos.

Nadadeira de esqui:

O dissipador de calor da aleta de desbaste é conhecido por sua alta densidade e relação passo/altura na indústria térmica. pia tem mais área de superfície para transferir mais calor; E como não há interface entre a aleta e a base, a eficiência da condutividade térmica também é melhorada.

Com a crescente demanda por dissipação de calor, o design do dissipador de calor está se tornando cada vez mais diversificado, o que torna cada vez mais processos de fabricação aplicados na produção do dissipador de calor. No futuro, o processo de fabricação do dissipador de calor se tornará mais maduro com o progresso da tecnologia para ajudar os equipamentos eletrônicos a dissipar o calor com eficiência·