Introdução do processo de dissipador de calor de extrusão de alumínio

Para o dissipador de calor com estrutura simples e baixo consumo de energia, seus requisitos de tecnologia de processamento também são relativamente baixos, o que é adequado para produção em massa de baixo custo. Aqui está a introdução à tecnologia de processamento de vários dissipadores de calor de perfil de alumínio comumente usados.

1: Princípio de extrusão do perfil de alumínio:

A extrusão é um método de processamento de plástico que aplica força externa ao bloco de metal colocado no recipiente (barril de extrusão) para fazê-lo fluir para fora do orifício específico da matriz para obter a forma e o tamanho da seção necessária.

2: Composição da extrusora de alumínio

A extrusora é composta de base, quadro de coluna frontal, coluna de tensão, cilindro de extrusão e sistema hidráulico sob controle elétrico. Além disso, é equipado com base de matriz, dedal, placa de escala, placa deslizante, etc.

3: Classificação dos métodos de extrusão de alumínio

De acordo com o tipo de metal no cilindro de extrusão, estado de tensão-deformação, direção de extrusão, estado de lubrificação, temperatura de extrusão, velocidade de extrusão, tipo ou estrutura de ferramentas e matrizes, forma ou número de espaços em branco, forma ou número de produtos, pode ser dividido em método de extrusão direta, método de extrusão reversa (incluindo extrusão de deformação plana, extrusão de deformação axissimétrica, extrusão de deformação tridimensional geral) e método de extrusão lateral, método de extrusão de lubrificação de vidro, método de extrusão hidrostática, método de extrusão contínua, etc.

4: Extrusão de alumínio de deformação a quente para a frente:

A grande maioria das empresas de produção de alumínio por deformação a quente usa o método de extrusão por deformação a quente para obter o alumínio com a forma de seção necessária por meio de moldes específicos (matriz plana, matriz cônica e matriz shunt), que é o método de produção de alumínio mais adotado pela Sinda Thermal até aqui!

A extrusão direta tem as vantagens de fluxo de processo simples, baixos requisitos de equipamento, alta capacidade de deformação de metal, ampla faixa de produção, forte controlabilidade do desempenho do alumínio, grande flexibilidade de produção e fácil manutenção e correção de ferramentas e matrizes.

O defeito é que o atrito entre a superfície interna do cilindro de extrusão e o alumínio é forte, sendo responsável por grande parte do consumo de energia da extrusão. A fricção é fácil de aquecer o lingote no cilindro, aumentar a instabilidade do perfil, danificar a melhoria da eficiência do produto acabado, limitar a velocidade de extrusão do alumínio e da liga de alumínio, acelerar o desgaste e a vida útil da matriz de extrusão , e a frente e a traseira da estrutura do produto e a tabela de desempenho são irregulares.