tecnologia de dissipador de calor de aleta de crimpagem
O dissipador de calor com aleta de crimpagem é feito primeiro de placa de alumínio ou cobre em aletas e, em seguida, combinado na base de dissipação de calor com ranhuras com pasta de transferência de calor ou solda. A característica do crimp fin ehatsink é que as aletas ultrapassam o limite de proporção original, o efeito de dissipação de calor é bom e diferentes materiais podem ser selecionados como aletas. A vantagem desse processo é que a relação das aletas do pino do radiador pode ser superior a 60, o efeito de dissipação de calor é bom e as aletas podem ser feitas de materiais diferentes.
A desvantagem é que haverá um problema de resistência térmica da interface entre a aleta e a base conectada por pasta de transferência de calor ou solda, o que afetará a dissipação de calor. A fim de melhorar essas desvantagens, duas novas tecnologias são utilizadas na área de dissipadores de calor.
A primeira é a tecnologia plug-in, que usa a pressão de mais de 60 toneladas para combinar a folha de alumínio na base da folha de cobre, e não há meio-termo entre o alumínio e o cobre. Do ponto de vista micro, os átomos de alumínio e cobre estão conectados uns aos outros até certo ponto, de modo a evitar completamente as desvantagens da resistência térmica da interface causada pela combinação tradicional de cobre e alumínio e melhorar muito a capacidade de transferência de calor do produtos.
A segunda é a tecnologia de solda por refluxo. O maior problema do dissipador de calor tradicional ligado é a impedância da interface, e a tecnologia de solda por refluxo é uma melhoria para esse problema. Na verdade, o processo de soldagem por refluxo é quase igual ao do dissipador de calor tradicional, exceto pelo uso de um forno de refluxo especial, que pode definir com precisão os parâmetros de temperatura e tempo de soldagem. A solda adota liga de chumbo-estanho para entrar em contato total com a soldagem e o metal soldado, de modo a evitar perda de soldagem e soldagem vazia e garantir a conexão entre a aleta e a base o mais próximo possível. A resistência térmica da interface é minimizada e o tempo de fusão e a temperatura do cobre para cada junta de solda pode ser controlada para garantir a uniformidade de todas as juntas de solda.
