O processo de produção do heatpipe
A tecnologia de tubo de calor apareceu já em 1942, quando Perkins inventou e melhorou o termossifão (um simples tubo de calor por gravidade). Depois de 1942, Gaugler propôs o princípio dos tubos de calor modernos, mas ele não foi realmente aplicado. Até 1963, no Laboratório Nacional de Los Alamos, nos Estados Unidos, G M. Grover propôs mais uma vez este princípio. E inventou um elemento de transferência de calor chamado "tubo de calor". O tubo de calor é um tipo de elemento de transferência de calor que utiliza totalmente os princípios de absorção e liberação de calor por mudança de fase para transferir calor rapidamente. Sua condutividade térmica excede em muito a de qualquer metal conhecido.
O tubo de calor consiste em três componentes principais: um invólucro selado, fluido de trabalho e estrutura capilar. O invólucro mantém uma vedação a vácuo para o fluido de trabalho do tubo de calor para obter transferência contínua de calor por décadas. O fluido de trabalho deve ser compatível com o revestimento do tubo de calor e com os materiais da estrutura capilar ao mudar de fase dentro da faixa de temperatura de aplicação.
E abaixo uma breve introdução mostra como o heatpipe é feito:
1. Corte de tubos: corte longos tubos de cobre em comprimentos especificados
2. Tubo retrátil - pegue um certo comprimento do diâmetro externo de uma extremidade e reduza-o para cerca de 3 mm (ajustes específicos serão feitos com base no diâmetro externo e na espessura da parede)
3. Enchimento de pó - Insira uma haste de aço inoxidável no centro do tubo de cobre e posicione-a no meio do tubo de cobre através de um molde. Em seguida, preencha o pó de cobre com o tamanho de partícula especificado (usando equipamento de vibração para atingir uma certa densidade de pó de cobre para controlar a porosidade da estrutura capilar sinterizada)
4. Sinterização de pó de cobre - sinterização de pó de cobre em alta temperatura usando um forno de sino ou forno contínuo sob proteção de atmosfera redutora.
5. Encolha o tubo, solde a ponta traseira, que é a ponta preenchida com pó de cobre, encolha a boca e solde para selá-la.
6. Injeção de líquido/desgaseificação única: Injete uma certa quantidade de água ultrapura no tubo de calor por meio de equipamento de controle quantitativo de injeção de água, como uma bomba de injeção de líquido, e remova imediatamente o ar dentro do corpo do tubo por meio de equipamento de vácuo, selando o tubo boca.
7. Desgaseificação secundária/comprimento fixo: Como a primeira desgaseificação a vácuo pode não ser suficiente, outra desgaseificação por aquecimento é realizada aqui, seguida por uma segunda selagem e corte preciso do comprimento. Após o corte, o corte é soldado com soldagem a arco de argônio para selá-lo.
8. Teste de diferença de temperatura e teste de desempenho: Teste a condutividade térmica, a diferença de temperatura e o valor de resistência térmica do tubo de calor.
9.Pós-processamento: Processos de formação, como dobra e achatamento.
10. Teste de envelhecimento: envelhecimento por pressão/envelhecimento em alta temperatura.
11. Tratamento de superfície: como antioxidante, niquelado, etc.
