A aplicação de substrato cerâmico
A placa de circuito é considerada a mãe dos produtos eletrônicos por muitas pessoas. É o principal componente dos produtos eletrônicos de consumo, como computadores e telefones celulares. É amplamente utilizado nas indústrias médica, de aviação, de novas energias, automobilística e outras. Ao longo da breve história do desenvolvimento, todo avanço tecnológico afeta direta ou indiretamente toda a humanidade. Antes do nascimento das placas de circuito, os dispositivos eletrônicos continham muitos fios que não apenas se enredavam e ocupavam muito espaço, mas também os curtos-circuitos não eram incomuns. Este problema é uma grande dor de cabeça para o pessoal relacionado ao circuito.
Com o nascimento da tecnologia de circuitos integrados e a entrada na era da fabricação eletrônica avançada, o PCB tornou-se gradualmente um produto essencial na indústria. O rápido desenvolvimento da tecnologia de circuitos integrados apresentou gradualmente diferentes requisitos de desempenho para placas de circuito. À medida que os dispositivos eletrônicos continuam a encolher, isso também levou a processos de preparação de PCB mais elevados na fabricação mecânica. Atualmente, os PCBs no mercado podem ser divididos principalmente em três tipos com base nas categorias de materiais: substratos comuns, substratos metálicos e substratos cerâmicos. Um substrato regular é a placa-mãe que costumamos ver em computadores e telefones celulares. É feito de substrato de resina epóxi regular, que tem a vantagem de fácil design e baixo custo.
Atualmente, os dispositivos eletrônicos estão se desenvolvendo em direções integradas e de alta potência, alta frequência. Seus componentes geram grande quantidade de calor durante o processo de trabalho. Se esse calor não puder ser dissipado em tempo hábil, isso afetará a eficiência do chip e até causará danos e falhas nos dispositivos semicondutores. Portanto, para garantir a estabilidade do processo de trabalho dos dispositivos eletrônicos, são apresentados requisitos mais elevados para a capacidade de dissipação de calor das placas de circuito. Os substratos comuns tradicionais e os substratos metálicos não podem atender às aplicações no ambiente de trabalho atual. Os substratos cerâmicos se destacam por seu excelente desempenho de isolamento, alta resistência, baixo coeficiente de expansão térmica, excelente estabilidade química e condutividade térmica, que atendem aos requisitos de desempenho dos atuais equipamentos de dispositivos de alta potência.
No futuro, os dispositivos eléctricos, a tecnologia de produção industrial e os equipamentos de alta potência desenvolver-se-ão rapidamente e a densidade de potência dos equipamentos continuará a aumentar. A questão da dissipação de calor continuará a ser motivo de preocupação para os profissionais da indústria em todo o mundo. Ao mesmo tempo, resolver o problema de dissipação de calor de dispositivos e equipamentos mais avançados no futuro apresentará requisitos mais rígidos para materiais. Os substratos cerâmicos, com sua excelente condutividade térmica, isolamento e coeficiente de expansão térmica combinados com o silício, continuarão a emitir luz e calor como dissipação de calor e componentes estruturais no futuro.
Os substratos cerâmicos têm vantagens como boa dissipação de calor, resistência ao calor, coeficiente de expansão térmica correspondente aos materiais do chip e bom isolamento, e são amplamente utilizados em módulos eletrônicos de alta potência, aeroespaciais, eletrônicos militares e outros produtos. Equipado com dispositivos IGBT e SiC de alta potência, estimula a demanda por substratos cerâmicos a montante e promove o desenvolvimento industrial.
