Projeto estrutural e térmico de equipamentos eletrônicos
Os requisitos dos equipamentos eletrônicos modernos em termos de índice de desempenho, confiabilidade e densidade de potência estão melhorando constantemente. Portanto, o design térmico de equipamentos eletrônicos está se tornando cada vez mais importante. No processo de projeto de equipamentos eletrônicos, os dispositivos de potência são particularmente importantes e seu estado de funcionamento afetará a confiabilidade de toda a máquina. Devido ao aumento contínuo da geração de calor de dispositivos de alta potência, a dissipação de calor através do invólucro da embalagem não pode atender à demanda de dissipação de calor. É necessário selecionar razoavelmente os métodos de dissipação de calor e resfriamento, de modo a realizar uma dissipação de calor eficaz, controle a temperatura dos componentes eletrônicos abaixo do valor especificado, e realizar o canal de condução de calor entre a fonte de calor e o ambiente externo, de modo a garantir a exportação suave de calor.
Projeto da placa PCB:
Como é difícil para equipamentos eletrônicos dissiparem calor por convecção e radiação, a dissipação de calor pode ser realizada principalmente por condução. Para encurtar o caminho de condução e realizar um layout razoável, dispositivos de aquecimento precisam ser instalados no invólucro durante o processo de projeto. A conexão da PCB é realizada através de soquete, de forma a reduzir o cabo de conexão, facilitar o fluxo de ar e realizar o ajuste de resistência térmica mínima e caminho mais curto de dissipação de calor, evitando a circulação de calor na caixa.
Projeto de placa térmica:
Alguns dispositivos são embalados em TGA e PLCC com quatro pinos. Por exemplo, o principal elemento de resfriamento é a CPU, portanto, devem ser utilizadas medidas eficazes de dissipação de calor. Neste momento, furos quadrados podem ser abertos na placa de condução de calor para dar lugar ao dispositivo, e uma pequena placa de condução de calor pode ser pressionada na parte superior do dispositivo para guiar o calor para a placa térmica PCB.
A fim de fazer com que a pequena placa térmica tenha um bom contato com o dispositivo e a placa térmica PCB e melhorar a eficiência de condução de calor, aplique graxa térmica isolante ou placa de borracha condutora de calor isolante na superfície de contato para fazer com que o dispositivo termine em contato próximo com a placa térmica PCB. Para fazer com que a placa da outra extremidade fique em contato próximo com a parede do chassi, a placa térmica da PCB e a parede do chassi são conectadas com uma estrutura de prensagem em forma de cunha. Esta estrutura pode ser utilizada em placas PCB com radiador concentrado e alto poder de dissipação de calor.
Projeto do dissipador de calor de resfriamento:
No processo de projeto do dissipador de calor, a pressão estrutural do vento, o custo, a tecnologia de processamento, a eficiência de dissipação de calor e outras condições dos equipamentos eletrônicos devem ser totalmente consideradas. As aletas do dissipador de calor devem ser finas, mas podem causar problemas no processo de processamento. A redução do espaçamento entre as nervuras aumentará a área de dissipação de calor, mas aumentará a resistência ao vento e afetará a dissipação de calor. Aumentar a altura das costelas pode aumentar a área de dissipação de calor. Isso aumentará a dissipação de calor. No entanto, para nervuras retas com seção transversal igual, a transferência de calor não aumentará após aumentar até certo ponto a altura da nervura. Se a altura da nervura continuar a aumentar, a eficiência da nervura será reduzida e a resistência ao vento aumentará.
No processo de realização do projeto térmico de componentes eletrônicos e estrutura de equipamentos, é necessário analisar o modo de transferência de calor dos componentes e equipamentos elétricos e considerar o ambiente térmico e outros fatores dos componentes elétricos. Com base nos parâmetros relevantes deste projeto, o projeto térmico é finalmente realizado usando métodos apropriados. Através da verificação de simulação, o desempenho de funcionamento deste equipamento é estável e pode atender aos requisitos dos usuários para alta confiabilidade do equipamento.
