Projeto de dissipador de calor usado comum Serval para dispositivo de fonte de alimentação
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia eletrônica, o consumo de energia térmica de dispositivos de alta potência está aumentando e o fluxo de calor está aumentando. O projeto de dissipação de calor dos produtos tem um impacto crucial na confiabilidade dos produtos. Para realizar um bom projeto térmico para dispositivos de alta potência, é necessário primeiro compreender os indicadores de desempenho térmico dos dispositivos de potência e, em seguida, através da seleção de métodos apropriados de dissipação de calor, o projeto correto do duto de ar e a análise de otimização necessária. do dissipador, por fim, o dissipador térmico é instalado de forma padronizada e correta para obter o melhor efeito térmico.
Existem designs de dissipador de calor de uso comum para dispositivos de fonte de alimentação que podem equilibrar bem o custo e o desempenho térmico:
Dissipador de calor com aleta de crimpagem:
Como um processo de produção tradicional para dissipadores de calor de alta potência, o dissipador de calor com aletas crimpadas é comumente realizado por meio de dentes de rebite bem ajustados. Mas isso pode causar riscos potenciais de dissipação de calor, como lacunas de ajuste e dentes soltos. Nos últimos anos, alguns fabricantes introduziram vários novos processos de conexão de mídia por meio de inovação tecnológica, como o uso de colagem de resina epóxi de alta condutividade térmica, brasagem, soldagem, etc., melhorando significativamente a confiabilidade e a estabilidade da dissipação de calor e evitando os riscos existentes. O dissipador de calor com aleta crimpada possui aleta densa, passo pequeno da aleta, altura e largura flexíveis, adequado para diferentes espaços de uso, pequeno volume e peso leve, tornando-o uma escolha ideal para dissipadores de calor de dispositivos de alta potência.
Dissipador de calor de forjamento a frio:
O forjamento a frio é um processo técnico para formar e forjar perfis abaixo da temperatura de recristalização (geralmente referida como temperatura ambiente). Os materiais de forjamento a frio são principalmente alumínio e algumas ligas, cobre e algumas ligas com baixa resistência à deformação e boa plasticidade à temperatura ambiente. O forjamento a frio pode causar endurecimento por trabalho (endurecimento por deformação) dos perfis durante o processamento, o que pode aumentar a resistência e a dureza. O radiador adota tecnologia de forjamento a frio para design e produção integrados, com baixa resistência térmica e boa condutividade térmica, garantindo efetivamente a exportação de calor em tempo hábil e alcançando o efeito final de dissipação de calor. Além disso, os radiadores forjados a frio apresentam boas propriedades mecânicas, alta produtividade e alta utilização de materiais, tornando-os particularmente adequados para produção em larga escala, reduzindo assim os custos de produção.
Dissipador de calor de fundição:
Os dissipadores de calor fundidos são uma escolha econômica e eficiente para muitas aplicações de radiadores com formatos especiais. Estes cenários de aplicação são sensíveis ao peso e possuem formas geométricas muito complexas, que não podem ser substituídas pelas soluções tradicionais de radiadores. Se a usinagem CNC for usada, não apenas o custo da mão de obra será alto e o tempo de processamento longo, mas também uma grande quantidade de materiais será desperdiçada. Os radiadores fundidos são produzidos em forma de rede, quase sem necessidade de montagem ou processamento adicional, e podem formar características muito complexas, atendendo aos requisitos de produção em larga escala.
Dissipador de calor extrudado de alumínio:
A extrusão de alumínio é um método de processamento de plástico que aplica forte pressão ao tarugo de alumínio colocado na cavidade do molde (ou cilindro de extrusão), forçando o tarugo de alumínio a sofrer deformação plástica direcional, extrudando a partir dos orifícios da matriz do molde de extrusão e obtendo o necessário formato da seção transversal, tamanho e certas propriedades mecânicas de peças ou produtos semiacabados.
Dissipador de calor:
O dissipador de calor da aleta de desbaste é conhecido por sua alta densidade e relação passo/altura na indústria térmica. O processo de desbaste usa uma ferramenta de corte para dobrar a aleta em um determinado passo que pode produzir aletas muito finas e de alta densidade, de modo que o calor da aleta de desbaste a pia tem mais área de superfície para transferir mais calor; E como não há interface entre a aleta e a base, a eficiência da condutividade térmica também é melhorada. Devido à sua alta confiabilidade e estrutura estável com excelente desempenho térmico, os dissipadores de calor skiving são amplamente utilizados na produção de dissipadores de calor de alta potência.
