Introdução do radiador de soldagem e sua tecnologia
O radiador de soldagem é um produto de dissipação de calor produzido com o processo de soldagem como o principal processo.
Após mais de dez anos de desenvolvimento, os radiadores de solda evoluíram da brasagem como o principal processo nos primeiros dias para agora usar a solda como o principal processo para este tipo de radiador. Solda também é tradicionalmente chamado de solda. Este tipo de radiador soldado combina as duas partes da placa inferior e as aletas do radiador por soldagem. O processo de solda é amplamente utilizado. Desde que a superfície possa ser soldada e possa suportar uma certa temperatura, ela pode ser soldada. Os materiais mais utilizados para radiadores de soldagem são principalmente cobre e alumínio.
A partir da consideração abrangente do custo, estrutura, desempenho, transferência de calor e custo, cobre e alumínio são os mais utilizados. A partir da soldagem da placa inferior e das aletas do radiador, combinando os dois materiais mais utilizados de cobre e alumínio, de acordo com o método de combinação de soldagem, ele pode ser dividido nas quatro categorias seguintes:
O primeiro tipo, aletas de alumínio + placa inferior de alumínio soldada juntas pode formar um radiador soldado de alumínio. O radiador soldado de alumínio tem várias características:
(1) alta densidade dentária;
(2) peso da luz do radiador. Além disso, seu efeito de dissipação de calor também foi melhorado, pois o efeito de dissipação de calor do radiador é proporcional à área de dissipação de calor sob certas condições de trabalho. Quanto maior a área de dissipação de calor, melhor o efeito de dissipação de calor. Portanto, a densidade dos dentes é aumentada, aumentando assim a área de dissipação de calor, de modo que seu efeito de dissipação de calor é melhorado.
Na segunda categoria, uma placa de base de cobre + barbatanas de cobre são soldadas juntas para formar um radiador de cobre puro. O valor K da condutividade térmica do cobre é mais do que o dobro do alumínio, de modo que seu desempenho de transferência de calor será melhor. No problema de dissipação de calor difícil de resolver com alumínio, você pode optar por usar cobre para resolvê-lo. No entanto, radiadores de cobre puro têm algumas desvantagens. Por exemplo, a dureza do cobre é relativamente baixa, o peso do cobre é mais pesado, a densidade é mais do que o dobro do alumínio, e o preço é mais que o dobro do alumínio.
O terceiro tipo, barbatana de alumínio + placa base de cobre pode ser soldada em um radiador soldado de placa base de cobre e tala de alumínio. A característica deste tipo de radiador é que ele leva em conta a boa transferência de calor e uniformidade de temperatura do cobre, bem como o peso leve do alumínio, e o custo relativo. A vantagem é menor e melhor força de ligação.
O quarto tipo usa base de alumínio + barbatanas de cobre, que podem resolver o problema do processamento mais fino no chão, e os produtos processados têm uma resistência estrutural relativamente maior.
Além da combinação livre de métodos de soldagem, há também muitas formas diferentes de radiadores de soldagem nas aletas. Os processos comumente utilizados são principalmente os seguintes três:
Um tipo é chamado peça de órgão. A tecnologia de processamento deste tipo de barbatana é usar um pedaço de fita metálica (cobre ou alumínio) para dobrar para frente e para trás através de um dispositivo definido automaticamente. Pode ser dobrado por muito tempo e cortado de acordo com as exigências. Uma espécie de estrutura empilhada como a Grande Muralha. A característica desse tipo de peça de órgão é que após a soldagem na placa inferior, toda a pia de calor é um todo, abuts uns aos outros, é mais leve, e tem uma certa força estrutural, por isso, na aplicação, muitas vezes é usado quando há requisitos de peso e mudanças de contato frequentes. (Por exemplo, muitas vezes conectado) no radiador, por exemplo, chassi padrão de plugue vertical.
O outro é chamado de dobra única. Neste tipo de produto, cada dente é perfurado separadamente, e então a superfície inferior é dobrada em um ângulo para formar uma forma "L", ou sem dobrar. De acordo com diferentes requisitos, pode ser totalmente fechado ou semi-fechado. Este tipo de artesanato é especialmente adequado para este tipo de produtos que são multi-variedade, pequeno lote, fabricação rápida e baixo custo no estágio inicial. O terceiro tipo é chamado de snap-fitting. Este método de fabricação é para socar um por um durante o soco. Após o soco, um prendedor será adicionado automaticamente. Depois que o soco for concluído, uma combinação de dissipadores de calor será formada, algo como no meio. O zíper puxa-o para formar uma combinação completa, por isso é fabricado em grande escala, a eficiência de soldagem é muito alta, e o custo é relativamente baixo. No entanto, por precisar fazer um molde, o custo na fase inicial da produção experimental é relativamente alto, e o ciclo é longo.
