Introdução da soldagem a laser
A soldagem a laser usa laser de alta densidade de energia como fonte de calor para irradiar a conexão do material, fazendo com que os materiais separados absorvam a energia do laser e rapidamente derretam e até mesmo vaporizem, formando uma poça derretida. No processo de resfriamento subsequente, eles se solidificam e se conectam. A soldagem a laser tem principalmente características de faixa de aquecimento concentrada e precisa, pequena deformação de soldagem e velocidade de soldagem rápida.
O metal de solda da soldagem a laser é obtido por meio de solidificação rápida e seus grãos são mais finos, o que contribui para melhorar a resistência do metal de solda. Portanto, a resistência do metal de solda para soldagem a laser é ligeiramente maior do que a do metal de solda para soldagem por pontos de resistência. Portanto, para comprimentos de soldagem do mesmo comprimento, a intensidade da soldagem a laser é maior do que outras.
Pode-se observar que a velocidade de soldagem da soldagem a laser é muito mais rápida do que a da soldagem a ponto por resistência. Por exemplo, em 6 segundos, a soldagem a laser pode soldar uma solda de 1 m de comprimento, enquanto a soldagem a ponto por resistência pode soldar apenas um ponto. Em segundo lugar, as juntas soldadas a laser são contínuas, portanto não há problemas de vazamento de água como as juntas de soldagem por pontos de resistência, portanto o processo de aplicação do selante pode ser omitido. Além disso, a deformação das juntas de soldagem a laser é pequena, o que é benéfico para reduzir a diferença de segmento entre os revestimentos metálicos, melhorando a precisão da carroceria do veículo, e também benéfico para a emenda de placas de aço com diferentes resistências. Finalmente, a soldagem a laser produz poucos respingos, melhorando o ambiente de trabalho dos trabalhadores.
