Introdução de perfis de alumínio e fundições de liga de alumínio

Atualmente, os projetos de radiadores comumente usados ​​no mercado incluem perfis de alumínio e peças fundidas de liga de alumínio.

Os perfis de alumínio comuns são os seguintes:

Características do perfil de alumínio:

1. Resistência à corrosão A densidade do perfil de alumínio é de apenas 2,7g / cm3, que é cerca de 1/3 da densidade do aço, cobre ou latão (7,83g / cm3 e 8,93g / cm3, respectivamente). Na maioria das condições ambientais, incluindo ar, água (ou água salgada), produtos petroquímicos e muitos sistemas químicos, o alumínio pode apresentar excelente resistência à corrosão.

2. Condutividade O perfil de alumínio é frequentemente selecionado por causa de sua excelente condutividade elétrica. Com base no peso igual, a condutividade do alumínio é quase duas vezes a do cobre.

3. Condutividade térmica A condutividade térmica da liga de alumínio é cerca de 50-60% do cobre, o que é benéfico para a fabricação de trocadores de calor, evaporadores, aparelhos de aquecimento, utensílios de cozinha e cabeçotes de cilindro de automóveis e radiadores.

4. Os perfis de alumínio não ferromagnético são não ferromagnéticos, o que é uma característica importante para as indústrias elétrica e eletrônica. Os perfis de alumínio não são combustíveis espontaneamente, o que é importante para aplicações que envolvam manuseio ou contato com materiais inflamáveis ​​e explosivos.

5. Usinabilidade A usinabilidade do perfil de alumínio é excelente. Em várias ligas de alumínio deformadas e ligas de alumínio fundido, bem como nos vários estados em que essas ligas se encontram depois de serem produzidas, as características de usinagem mudam consideravelmente, o que requer máquinas-ferramenta ou tecnologia especial.

6. Formabilidade A resistência à tração específica, a resistência ao escoamento, a ductilidade e a taxa de endurecimento por trabalho correspondente dominam a mudança na deformação permitida.

7. Reciclagem O alumínio tem uma capacidade de reciclagem extremamente alta e as características do alumínio reciclado são quase indistinguíveis do alumínio primário.

Essas características do perfil de alumínio são razões importantes pelas quais ele pode ser usado como radiador.

As fundições de liga de alumínio comuns são as seguintes:

Fundição sob pressão de liga de alumínio:

一. Existem muitas ligas de alumínio usadas para fundição sob pressão, e cada liga de alumínio tem diferentes propriedades de fundição. Uma liga de alumínio fundido razoável deve ter as seguintes condições:

1. Baixo ponto de fusão: reduza a diferença de temperatura com o molde.

2. Boa fluidez: melhora a capacidade de enchimento durante a fundição sob pressão.

3. Pequeno coeficiente de expansão térmica: reduz o encolhimento.

4. Fragilidade em baixa temperatura: evite rachaduras em alta temperatura.

5. A afinidade com o molde deve ser baixa: evite que o molde grude e o teor de ferro não deve ser muito alto.

6. Baixa oxidação do fundido: Se o fundido for fácil de oxidar, a fluidez será reduzida.

7. Pequeno estresse de fundição: evita a deformação e afeta a resistência.

二. O papel dos elementos na liga de alumínio fundido:

1. Silício (Si): melhora principalmente a fluidez da liga de alumínio fundido. No ponto eutético (12,5%), a fluidez da liga de alumínio é a melhor. O alto teor de silício na liga de alumínio tem boas propriedades de fluxo, mas o maior é de 12,5%. Ao mesmo tempo, o alto teor de silício resulta em menos encolhimento. No entanto, quanto maior o teor de silício, mais frágil é a liga de alumínio e mais difícil de cortar. A principal razão para a boa tenacidade, fácil processamento e oxidação da liga de alumínio processada é o efeito do silício.

2. Cobre (Cu): usado principalmente para aumentar a resistência mecânica e a resistência à corrosão de ligas de alumínio. O aumento do cobre na liga de alumínio reduzirá o desempenho da fundição sob pressão, mas a resistência à corrosão do cadinho será reduzida.

3. Magnésio (Mg): É usado principalmente para aumentar a resistência à tração, dureza e resistência à corrosão, e pode melhorar o desempenho do filme de óxido anódico, mas o aumento do magnésio aumentará a propriedade de craqueamento a quente e reduzirá a desempenho de elenco.

4. Ferro (Fe): A principal função do ferro é reduzir a aderência do molde. Para facilitar a moldagem, é melhor conter 0,8-1,0% de ferro na liga. No entanto, se o teor de ferro for muito alto, pontos duros serão produzidos, o que levará ao desgaste da ferramenta e ao colapso da ferramenta durante o processamento.