Como o dissipador de calor é produzido
O dissipador de calor é um dispositivo para dissipar o calor de componentes eletrônicos que são fáceis de aquecer em aparelhos elétricos. Eles são feitos principalmente de liga de alumínio, latão ou bronze em placas, folhas e formatos de várias folhas.
Por exemplo, a unidade de processamento central da CPU no computador precisa ser muito grande. O dissipador de calor, o tubo de alimentação da TV, o tubo de linha e o tubo do amplificador de potência no amplificador de potência devem usar o dissipador de calor.
Geralmente, o dissipador de calor deve ser revestido com uma camada de graxa de silicone termicamente condutora na superfície de contato dos componentes eletrônicos e do dissipador de calor durante o uso, de modo que o calor emitido pelos componentes possa ser transferido de forma mais eficaz para o dissipador de calor, e em seguida, irradiado para o ar circundante através do dissipador de calor. No que diz respeito ao material do dissipador de calor, a condutividade térmica de cada material é diferente. Eles são organizados de alto a baixo em termos de condutividade térmica. Eles são prata, cobre, alumínio e aço. No entanto, seria muito caro usar prata como dissipador de calor, então a melhor solução é usar cobre. Embora o alumínio seja muito mais barato para absorver calor, obviamente não é tão bom quanto o cobre em condutividade térmica (apenas cerca de 50% do cobre).
Atualmente, os materiais de dissipador de calor comumente usados são cobre e liga de alumínio, os quais têm suas próprias vantagens e desvantagens. O cobre tem boa condutividade térmica, mas é mais caro, difícil de processar, muito pesado (muitos radiadores de cobre puro excedem o limite de peso da CPU), baixa capacidade de calor e fácil de oxidar. O alumínio puro é muito mole para ser usado diretamente. A liga de alumínio usada pode fornecer dureza suficiente. As vantagens da liga de alumínio são preço baixo e peso leve, mas a condutividade térmica é muito pior do que a do cobre. Alguns radiadores usam suas próprias forças e embutem uma placa de cobre na base do radiador de liga de alumínio. Para usuários comuns, o uso de dissipadores de calor de alumínio é suficiente para atender aos requisitos de dissipação de calor. O radiador para aquecimento no inverno no norte também é chamado de dissipador de calor. O dissipador de calor ocupa um papel importante na composição do dissipador de calor. Além da dissipação de calor ativa do ventilador, a avaliação da qualidade de um dissipador de calor depende em grande parte da capacidade de absorção de calor e da capacidade de condução de calor do próprio dissipador.
1. Alumínio extrudado com dissipador de calor O material de alumínio tem sido usado no mercado de radiadores devido à sua maciez e fácil processamento. A tecnologia de extrusão de alumínio significa simplesmente que, após o lingote de alumínio ser aquecido em alta temperatura, o líquido de alumínio flui através das ranhuras sob alta pressão. O molde extrudado é usado para fazer o dissipador de calor preliminar e, em seguida, o dissipador de calor preliminar é cortado e ranhurado para fazer o dissipador de calor comum. O custo do dissipador de calor extrudado de alumínio é baixo e o limite técnico não é alto. No entanto, devido à limitação de seu próprio material, a relação entre a espessura e o comprimento da aleta de dissipação de calor não pode exceder 1:18, por isso é difícil aumentar a área de dissipação de calor em um espaço limitado. O dissipador de calor extrudado de alumínio tem um efeito de dissipação de calor pobre e é difícil lidar com a CPU de alta frequência que está crescendo hoje.
2. Dissipador de calor do tipo plugue de cobre Os principais materiais usados para o dissipador de calor convencional no mercado nada mais são do que alumínio e cobre. O processo plugue de cobre é um produto que reúne as vantagens do alumínio e do cobre. O processo de tamponamento de cobre é concluído usando o princípio de expansão e contração térmica. Após aquecer o dissipador de calor extrudado de alumínio, o núcleo de cobre é inserido nele e, finalmente, o resfriamento geral é realizado. Uma vez que nenhum meio de terceiros é usado, o processo de plugue de cobre pode reduzir muito a resistência térmica entre as superfícies de contato, o que não só garante a estanqueidade da ligação cobre-alumínio, mas também faz pleno uso das características de rápida dissipação de calor de alumínio e rápida absorção de calor do cobre. Este tipo de processo de plugue de cobre tem um custo moderado e um bom efeito de dissipação de calor, sendo atualmente o tipo de dissipador de calor comum no mercado.
3. Comparado com o dissipador de calor extrudado de alumínio, o processo de corte resolve a limitação da espessura da aleta para a proporção do comprimento do dissipador de calor. O processo de corte consiste em usar uma ferramenta especial para cortar todo o material em camadas de barbatanas. As aletas de dissipação de calor podem ser finas como 0,5 mm, e as aletas e a base do dissipador de calor são integradas, portanto, não haverá impedância de interface. O problema. Porém, no processo produtivo desse processo de corte, o custo é alto devido à grande quantidade de resíduos e ao baixo rendimento. Portanto, o processo de corte é principalmente enviesado para dissipadores de calor de cobre.
O processo de produção básico de dissipador de calor: requisitos de produto --- desenvolvimento de desenho --- fabricação de molde --- teste de matriz (perfil de alumínio extrudado) --- corte, processamento CNC --- confirmação de amostra de tamanho funcional --- confirmação de cor ( Anodização ou oxidação \ pulverização \ outro) --- entrada da produção --- embalagem (inspeção) --- entrega.
