Como é feito o dissipador de calor com aleta de crimpagem

O dissipador de calor com aletas de crimpagem é feito primeiro de placas de alumínio ou cobre em aletas e, em seguida, combinado na base de dissipação de calor com ranhuras com pasta de transferência de calor ou solda. A característica do ehatsink de aleta de crimpagem é que as aletas rompem o limite de proporção original, o efeito de dissipação de calor é bom e diferentes materiais podem ser selecionados como aletas. A vantagem deste processo é que a proporção da aleta do pino do radiador pode ser superior a 60, o efeito de dissipação de calor é bom e as aletas podem ser feitas de materiais diferentes.

A desvantagem é que haverá um problema de resistência térmica de interface entre a aleta e a base conectada por pasta de transferência de calor ou solda, o que afetará a dissipação de calor. A fim de melhorar essas desvantagens, duas novas tecnologias são utilizadas na área de dissipadores de calor.

A primeira é a tecnologia plug-in, que utiliza a pressão de mais de 60 toneladas para combinar a chapa de alumínio na base da chapa de cobre, não havendo meio entre o alumínio e o cobre. Do ponto de vista micro, os átomos de alumínio e cobre estão conectados uns aos outros até certo ponto, de modo a evitar completamente as desvantagens da resistência térmica da interface causada pela combinação tradicional de alumínio e cobre e melhorar muito a capacidade de transferência de calor do produtos.

A segunda é a tecnologia de solda por refluxo. O maior problema do dissipador de calor colado tradicional é a impedância da interface, e a tecnologia de solda por refluxo é uma melhoria para esse problema. Na verdade, o processo de soldagem por refluxo é quase o mesmo do dissipador de calor tradicional, exceto pelo uso de um forno de refluxo especial, que pode definir com precisão os parâmetros de temperatura e tempo de soldagem. A solda adota liga de chumbo e estanho para entrar em contato total com a soldagem e o metal soldado, de modo a evitar a falta de soldagem e a soldagem vazia e garantir a conexão entre a aleta e a base o mais próximo possível. A resistência térmica da interface é minimizada e o tempo de fusão e a temperatura do cobre para cada junta de solda pode ser controlada para garantir a uniformidade de todas as juntas de solda.

Obarbatana frisadadissipador de calor tem as vantagens de processo de fabricação simples, baixo custo, alta potência, muitas especificações e ampla aplicação. Pode ser personalizado fora do padrão de acordo com os requisitos do usuário para atender a uma variedade de diferentes requisitos de resfriamento térmico.