Fatores que afetam a dissipação de calor （resfriamento do ar）
Eficiência de transferência de calor:
A eficiência da transferência de calor é a chave para a dissipação de calor. Os fatores que afetam a eficiência de transferência de calor são os seguintes.
1. O número e a espessura dos tubos de calor: quanto mais tubos de calor, melhor, geralmente 2 tubos são bons o suficiente, 4 tubos são suficientes, 6 e acima são radiadores de última geração; quanto mais grosso o tubo de cobre, melhor (principalmente 6 mm, mas também 8 mm).
O tamanho da área de contato entre a barbatana e o ar
A barbatana é responsável pela dissipação de calor. Sua tarefa é dissipar o calor enviado pelo tubo de calor para o ar. Portanto, a nadadeira deve estar em contato com o ar o máximo possível. Alguns fabricantes projetam cuidadosamente algumas saliências para que sejam as maiores possíveis. Aumente a área da superfície das aletas.
Volume de ar
O volume de ar representa o volume total de ar que o ventilador pode enviar por minuto, geralmente expresso em CFM. Quanto maior o volume de ar, melhor será a dissipação de calor. Os parâmetros do ventilador também incluem: velocidade, pressão do vento, tamanho da pá do ventilador, ruído e assim por diante. A maioria dos ventiladores agora tem regulação de velocidade inteligente PWM. Precisamos prestar atenção ao volume do ar, ruído, etc.
Processo de base de transferência de calor:
① Contato direto do tubo de calor: A base deste esquema é muito comum, e o radiador geral de cem yuans ou menos é deste tipo. Para garantir o nivelamento da superfície de contato com a CPU, esta solução achatará e polirá o tubo de cobre, o que torna o já fino tubo de cobre mais fino. Com o tempo, aparecerão irregularidades, o que afetará a eficiência da condução de calor. Grandes fábricas regulares irão polir o tubo de cobre bem plano, de forma que a área de contato com a CPU seja maior e a eficiência de condução de calor seja alta. Os tubos de cobre de alguns fabricantes imitadores são desiguais, fazendo com que alguns tubos de cobre não toquem na CPU quando estão funcionando, então não importa quantos tubos de cobre sejam, é apenas uma fantasia.
② Soldagem de fundo de cobre (polimento de espelho): A base deste esquema é um pouco mais cara, pois a base de transferência de calor é feita diretamente em uma superfície de espelho, que tem uma área de contato maior e melhor efeito de condução de calor. Portanto, os radiadores refrigerados a ar de médio a alto padrão usam esse esquema.
③Placa de aquecimento: Este é um esquema raramente visto. O princípio é semelhante ao de um tubo de calor. Ele também transfere calor evaporando o líquido quando encontra o calor e depois se liquefaz quando encontra o frio. Este esquema conduz o calor de maneira uniforme e tem alta eficiência, mas o custo é muito alto. , Portanto,' é raro.
3. Graxa condutora térmica: Devido a problemas no processo de fabricação, é impossível ter uma superfície de contato completamente plana entre a base do radiador e a CPU (mesmo se você parecer plana, você pode ver irregularidades sob uma lente de aumento), então você precisa Aplique uma camada de graxa de silicone com maior condutividade térmica para preencher essas áreas irregulares e ajudar a conduzir o calor.
A condutividade térmica da graxa de silicone é muito menor do que a do cobre, portanto, basta aplicar uma camada fina por igual. Se o revestimento for muito espesso, isso afetará a dissipação de calor. A condutividade térmica da graxa de silicone geral está entre 5-8 e a condutividade térmica mais cara é de 10-15.
4. O processo na junção das aletas de irradiação e o tubo de calor: o tubo de calor é intercalado entre as aletas e deve transferir calor para as aletas, de modo que a tecnologia de processamento na junção também afetará a condutividade térmica. A tecnologia de processamento atual tem dois tipos:
① Solda por refluxo: é para soldar os dois juntos. Essa solução tem um custo alto, mas tem boa condutividade térmica, além de ser muito firme, não é fácil perder as aletas.
② Barbatana de desgaste: também chamada de" acabamento" processo. É para fazer orifícios nas aletas e, em seguida, inserir o tubo de cobre termicamente condutor nas aletas com o auxílio de uma força externa. Esse tipo de processo é de baixo custo, embora simples, mas não é fácil de fazer bem, pois você tem que considerar problemas como mau contato e aletas soltas (se você pegá-lo, as aletas deslizarão no tubo de calor, e o efeito de condução de calor pode ser imaginado. E entendi).
