Processo do dissipador de calor de ligação de alumínio e cobre

Atualmente, os materiais dissipadores de calor mais comumente usados ​​são cobre e ligas de alumínio. A liga de alumínio é fácil de processar e de baixo custo, por isso também é o material mais utilizado. Em contraste, o cobre tem melhor condutividade térmica do que a liga de alumínio, mas a taxa de dissipação de calor é mais lenta do que a liga de alumínio.

Considerando as respectivas desvantagens do cobre e do alumínio, alguns dissipadores de calor são feitos de cobre e alumínio. Esses dissipadores de calor geralmente usam base de cobre, enquanto as aletas do dissipador de calor ainda usam liga de alumínio. Além da base de cobre, também existem métodos como a coluna de cobre para dissipador de calor, que também é o mesmo princípio. Com alta condutividade térmica, a parte inferior de cobre pode absorver rapidamente o calor liberado pela CPU ou outra fonte de calor; Aletas de alumínio podem ter a forma mais propícia à dissipação de calor com processos complexos e fornecem grande espaço de armazenamento de calor e liberação rápida.

A combinação dos dois metais é difícil e a afinidade entre cobre e alumínio é fraca. Se o tratamento de ligação não for bom, ele produzirá grande resistência térmica da interface. Os processos comuns de ligação de cobre e alumínio incluem:

De solda

A soldagem é um processo de soldagem que usa um material de metal com um ponto de fusão inferior ao ponto de fusão do metal base como a solda, umedece o metal base com a solda líquida a uma temperatura inferior ao ponto de fusão do metal base, mas superior ao ponto de fusão da solda, preenche a lacuna da junta e, em seguida, condensa para formar uma interface de junta firme.

Uma camada de óxido muito estável (Al2O3) será formada na superfície do alumínio ao ar, o que dificulta a soldagem do alumínio cobre, que é o maior fator que dificulta o processo de soldagem. Ele deve ser removido ou removido quimicamente e revestido com uma camada de níquel ou outro metal facilmente soldável para que o cobre e o alumínio possam ser soldados juntos suavemente.

Travamento de parafuso:

O travamento por parafuso é a combinação de folha de cobre fina e superfície inferior de alumínio por meio de parafusos. O principal objetivo disso é aumentar a capacidade instantânea de absorção de calor do dissipador de calor e prolongar o ciclo de vida de alguns radiadores de alumínio puro. Após o teste, verifica-se que o meio de condução de calor de alto desempenho é usado entre a parte inferior do dissipador de calor de alumínio e o bloco de cobre. Após ser pressionado com uma força de 80kgf, é travado com parafusos. O efeito de dissipação de calor é equivalente ao da soldagem de cobre e alumínio, e a melhoria esperada da eficiência de dissipação de calor também é alcançada.

Este método é mais simples que a soldagem, com qualidade estável, processo simples e menor custo. No entanto, é usado apenas como uma melhoria, a melhoria de desempenho não é óbvia. Embora preenchido com pasta de dissipação de calor, o contato incompleto entre a folha de cobre e o fundo de alumínio ainda é o maior obstáculo para a transferência de calor.

Plugue de cobre:

Existem duas maneiras principais de conectar cobre. Uma é embutir cobre na placa de base de alumínio, o que é comum em dissipadores de calor fabricados pelo processo de extrusão de alumínio. Devido à espessura limitada da parte inferior do dissipador de calor de alumínio, o volume de cobre embutido também é limitado. O objetivo principal da adição de folhas de cobre é fortalecer a condutividade térmica do dissipador de calor, e o contato com o radiador de alumínio também é muito limitado. Portanto, na maioria dos casos, o efeito deste dissipador de calor de cobre e alumínio não é muito melhor do que o do dissipador de alumínio.

Outra é inserir colunas de cobre em radiadores de alumínio com aletas radiais. No entanto, devemos atentar para o controle de qualidade do diâmetro e rugosidade da coluna de cobre e furo redondo, que terão certo impacto no seu efeito de dissipação de calor.

Barbatana frisada:

A tecnologia de aleta crimpada melhora a tecnologia tradicional de combinação de cobre e alumínio. Primeiramente é feita a usinagem da ranhura na base de cobre e, em seguida, é inserida a folha de alumínio. A folha de alumínio é combinada na base de cobre usando mais de 60 toneladaspressão. Não existe meio termo entre o alumínio e o cobre. Do ponto de vista microscópico, os átomos de alumínio e cobre estão conectados uns aos outros até certo ponto, de modo a evitar completamente as desvantagens da resistência térmica da interface causada pela combinação tradicional de cobre e alumínio e melhorar muito a capacidade de transferência de calor do produto ,

Também podemos produzir base de alumínio com inserto de cobre, base de cobre com inserto de cobre e outros produtos de processo para atender às diferentes necessidades de dissipação de calor. Essa tecnologia estende totalmente a vida útil de algumas tecnologias de ligação de cobre e alumínio.

Existem também alguns outros métodos de ligação de cobre e alumínio, mas o processo principal é garantir a qualidade de ligação da superfície de contato térmico entre o cobre e o alumínio. Caso contrário, seu efeito de dissipação de calor não é tão bom quanto o de todos os dissipadores de calor de liga de alumínio. O novo processo precisa de verificação e melhoria contínua e, finalmente, o efeito esperado pode ser alcançado. Ao selecionar o dissipador de calor combinado de cobre e alumínio, você deve focar não apenas na aparência, mas também na comparação real, então podemos comprar um dissipador de calor combinado de cobre e alumínio de alta qualidade。