Tratamento de superfície usado comum em dissipador de calor de extrusão de alumínio

Geralmente, a resistência à corrosão da superfície do radiador de perfil de alumínio não é muito forte, por isso é necessário conduzir o tratamento da superfície através da oxidação anódica para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e beleza da aparência do alumínio.

O principal processo de oxidação do dissipador de calor de perfil de alumínio é o seguinte:

Pré-tratamento de superfície:

Limpe a superfície do perfil por métodos químicos ou físicos para expor a matriz pura, de modo a obter um filme de óxido artificial completo e denso. Superfícies espelhadas ou foscas (mate) também podem ser obtidas por métodos mecânicos.

Anodização:

Sob certas condições do processo, a superfície do perfil de alumínio será anodizada para formar um filme denso, poroso e de forte adsorção.

Vedação do furo:

Os poros do filme de óxido poroso formado após a anodização são fechados, de modo que a antipoluição, anticorrosão e resistência ao desgaste do filme de óxido são aprimoradas. O filme de óxido é incolor e transparente. Ao usar a forte adsorção do filme de óxido antes de selar o orifício, alguns sais de metal são adsorvidos e depositados no orifício do filme, o que pode fazer com que a aparência do perfil de alumínio mostre muitas cores além da cor natural (branco prateado), como preto, bronze, amarelo dourado e aço inoxidável.