processo de produção comum do dissipador de calor

Dissipador de calor é um dispositivo de resfriamento para irradiar componentes eletrônicos facilmente aquecidos em aparelhos elétricos. É feito principalmente de liga de alumínio, latão ou bronze em forma de placa, forma de folha, forma de várias folhas, etc. por exemplo, um dissipador de calor considerável deve ser usado para CPU no computador e um dissipador de calor deve ser usado para tubo de alimentação, tubo de linha e tubo amplificador de potência na TV. Diferentes dispositivos eletrônicos escolherão dissipadores de calor com desempenho diferente de acordo com a aplicação real. Devido aos diferentes requisitos de desempenho, os dissipadores de calor também possuem diferentes processos de fabricação.

Processo Extrudado:

A tecnologia de extrusão de alumínio significa simplesmente que o lingote de alumínio é aquecido a cerca de 520 ~ 540 graus em alta temperatura, e o líquido de alumínio flui através da matriz de extrusão com ranhuras sob alta pressão para fazer o embrião primário do dissipador de calor e, em seguida, o embrião primário do dissipador de calor é cortado e ranhurado para fazer o dissipador de calor comum. A tecnologia de extrusão tem sido amplamente utilizada no mercado de alumínio de baixo custo, e seu custo é relativamente baixo. O material de extrusão de alumínio comumente usado é o aa6063, que possui boa condutividade térmica (cerca de 160 ~ 180 w/mk) e processabilidade.

No entanto, devido à limitação de seu próprio material, a relação entre a espessura e o comprimento da aleta não pode exceder 1:18, portanto, é difícil melhorar a área de resfriamento em um espaço limitado. Portanto, o efeito de dissipação de calor do dissipador de calor extrudado de alumínio é relativamente fraco e é difícil ser competente para a crescente CPU de alta frequência de hoje.

Fundição de alumínio:

Além da tecnologia de extrusão de alumínio, outro método de processo frequentemente usado para fabricar o dissipador de calor é a fundição de alumínio. Depois de derreter o lingote de alumínio em líquido, ele é preenchido no modelo de metal e o dissipador de calor é feito por fundição diretamente pela máquina de fundição. O método de injeção de pressão pode fazer as aletas em uma variedade de formas tridimensionais. O dissipador de calor pode ser feito em formas complexas de acordo com a demanda, e o dissipador de calor com efeito de desvio também pode ser feito em cooperação com a direção do ventilador e do fluxo de ar, aletas finas e densas podem ser feitas para aumentar a área de dissipação de calor. É amplamente utilizado devido ao seu processo simples.

Aleta da pasta:

O dissipador de calor da aleta da pasta é dobrar a folha fina de cobre ou alumínio em uma aleta integrada pela máquina de formação, depois fixar as placas inferiores superior e inferior com o punção e, em seguida, soldá-la com a base processada usando a alta frequência máquina de solda de metal. Como o processo é de junta contínua, é adequado para fazer dissipador de calor com alta relação de comprimento de espessura, e como a aleta é formada como um todo, o que favorece a continuidade da condução de calor, a espessura da aleta pode ser {{1 }}.1mm, o que pode reduzir bastante a demanda por materiais. A área máxima de transferência de calor é obtida dentro do peso permitido do dissipador de calor. A fim de alcançar a produção em massa e superar a impedância da interface durante a ligação do material, as placas de fundo superior e inferior são alimentadas ao mesmo tempo no processo de fabricação, e o processo de fabricação consistente automático é adotado. As placas inferiores superior e inferior são unidas por soldagem por fusão de alto ciclo, ou seja, fusão de materiais para evitar a geração de impedância de interface, de modo a estabelecer dissipadores de calor de alta resistência e espaçados. Como o processo é contínuo, pode ser produzido em grandes quantidades e, como o peso é bastante reduzido e a eficiência é melhorada, a eficiência da transferência de calor pode ser aumentada.

Forjamento a frio:

O forjamento a frio é um processo de forjamento e conformação de matérias-primas com um ferramental específico à temperatura ambiente. O forjamento a frio inclui recalcamento, forjamento por matriz, extrusão e outras formas de deformação, que pertencem à formação de volume a frio. Os produtos de forjamento a frio são de boa qualidade, processados ​​à temperatura ambiente, com alta precisão dimensional, superfície lisa e boas propriedades mecânicas. Também pode processar peças forjadas com formas complexas, reduzir o corte, economizar o consumo de material e reduzir custos.

Com a crescente demanda por dissipação de calor, o design do dissipador de calor está se tornando cada vez mais diversificado, o que faz com que cada vez mais os processos de fabricação sejam aplicados na produção do dissipador de calor. No futuro, o processo de fabricação do dissipador de calor se tornará mais maduro com o progresso da tecnologia para ajudar os equipamentos eletrônicos a dissipar o calor de forma eficiente·