características do dissipador de aleta raspada

Skiving fin, também conhecido como skived fin heatsink, usa skiving technology para formar aletas uma a uma em todo o material metálico, como alumínio ou bloco de cobre, com uma certa espessura da aleta, altura e folga da aleta e, em seguida, corte a forma geral para obter personalizado barbatanas. Skiving radiador tem vantagens óbvias que outros tipos de radiador não têm. Eles podem personalizar aletas de densidade ultra-alta com peso leve, alta eficiência de dissipação de calor, forma flexível e tamanho geral grande. Eles são amplamente utilizados em muitas aplicações, como inversores, equipamentos de comunicação, produtos eletrônicos, luzes LED e assim por diante.

Principais características do processo de fabricação:

1. A matéria-prima dos dissipadores de desbaste é todo o bloco de metal (alumínio ou cobre), e os dissipadores de calor acabados também integrados.

2. A matéria-prima comum de liga de alumínio 1060 heatsinkis de aleta raspada de alumínio. Sua boa deformação é muito adequada para a tecnologia de aletas raspadas.

3. O radiador de aletas raspadas tem a mesma espessura, altura e espaçamento da aleta. Esses parâmetros podem ser ajustados de acordo com as necessidades reais.

4. O radiador de raspagem semi-acabado é cortado, rebarbado e processado em peças acabadas.

Principais vantagens do dissipador de calor com aletas desfiadas:

1. Como o dissipador de aletas raspadas é feito de todo o módulo, ele não possui pontos de conexão. Portanto, não há perda de eficiência de dissipação de calor, de modo a obter alto desempenho térmico e excelente desempenho de resfriamento térmico. Além disso, não se soltará nem cairá, de modo a melhorar a confiabilidade do produto final.

2. A aleta raspada pode ser muito fina e densa no radiador, de modo a obter uma alta relação de aspecto que não pode ser alcançada por radiador de extrusão ou radiador de aleta adesiva. Desta forma, a aleta raspada pode dissipar o calor de forma mais eficaz do que outros radiadores do mesmo tamanho ou peso.

3. Devido às características acima, o processo de raspagem pode produzir um radiador mais leve, mas o desempenho de dissipação de calor é bom. Eles podem ser usados ​​em alguns equipamentos com peso limitado.

4. Comparado com outros radiadores, o radiador feito pela tecnologia de aletas raspadas tem menos restrições de tamanho, pode produzir um tamanho maior e uma capacidade de dissipação de calor mais forte.

5. Os radiadores recortados não precisam investir muito no molde. Eles podem personalizar diferentes dimensões externas com CNC e outros métodos de processamento.

Falta de dissipador de calor Skived fin:

1. Corte e usinagem tornam o processo de produção do radiador de aletas raspadas mais complexo do que outros radiadores, e eles precisam de mais tempo de processamento. Portanto, o custo do radiador raspado é maior do que o do radiador fabricado por outros processos.

2. Os dissipadores de calor são ineficientes, portanto, pedidos grandes geralmente exigem um tempo de produção mais longo.

3. As aletas dos dissipadores de calor não são tão fortes quanto outros radiadores (como dissipadores de calor extrudados). Isso os torna inadequados para aplicações que exigem boa resistência no radiador.

Devido à limitação do processo de extrusão, o dissipador de calor de extrusão não pode atender a alguns requisitos especiais ou importantes de tamanho, como aletas extremamente finas ou de alta densidade. A fim de atender às necessidades dos clientes para diferentes dissipadores de calor, o processo de skiving pode ser usado. A produção de dissipador de calor de aletas raspadas precisa de tecnologia de raspagem madura e máquina de raspagem de aletas grande. Também precisa de engenheiros experientes para fornecer suporte técnico e operadores no local para testar, monitorar, inspecionar e calibrar, de modo a evitar vários problemas, de modo a produzir aletas de alta qualidade de forma estável.