introdução do processo de dissipador de calor de extrusão de alumínio

Para o dissipador de calor com estrutura simples e baixo consumo de energia, seus requisitos de tecnologia de processamento também são relativamente baixos, o que é adequado para produção em massa de baixo custo. Aqui está a introdução à tecnologia de processamento de vários dissipadores de calor de perfil de alumínio comumente usados.

Alumíniodissipador de calor extrudado:

Aqueça o material de alumínio a cerca de 520 ~ 540 ℃ em alta temperatura e deixe o fluxo líquido de alumínio através da matriz de extrusão com ranhuras sob alta pressão para fazer o embrião primário do dissipador de calor. Então, depois de cortar e ranhurar o embrião primário do dissipador de calor, podemos fazer o dissipador de calor comum. A tecnologia de extrusão de alumínio é fácil de realizar e o custo do equipamento é relativamente baixo. O material de extrusão de alumínio comumente usado é aa6063, que tem boa condutividade térmica (cerca de 160 ~ 180 w / mk) e capacidade de processamento.

Fundição de alumínio:

Depois de derreter o lingote de alumínio no estado líquido, ele é colocado no modelo de metal e o dissipador de calor é feito por fundição direta com uma máquina de fundição sob pressão. O método de injeção de pressão pode transformar as aletas em uma variedade de formas tridimensionais. O dissipador de calor pode ser feito em formas complexas de acordo com a demanda. Também pode fazer um dissipador de calor com efeito de desvio em cooperação com o ventilador e a direção do fluxo de ar, e pode fazer aletas finas e densas para aumentar a área de dissipação de calor. É amplamente utilizado devido ao seu processo simples. A liga de alumínio fundido comumente usada é ADC12. Devido à sua boa formabilidade de fundição, é adequado para fazer fundições finas. No entanto, devido à sua baixa condutividade térmica (cerca de 96 w / mk), o alumínio al1070 é usado principalmente como material de fundição na China, com uma condutividade térmica de cerca de 200 W / mk, que tem um bom efeito de dissipação de calor.

Dissipador de calor de forjamento a frio:

O processo de forjamento é formado pelo aquecimento do bloco de alumínio até o ponto de escoamento e preenchimento da matriz com alta pressão. Sua vantagem é que a altura da aleta pode chegar a mais de 50mm e a espessura é menor que 1mm, a área máxima de dissipação de calor pode ser obtida no mesmo volume, e é fácil obter boa precisão dimensional e acabamento superficial. Porém, durante o forjamento, devido ao fenômeno de estrangulamento durante o resfriamento da reologia do plástico, o dissipador de calor é fácil de ter espessura e altura desiguais, o que afeta a eficiência de dissipação de calor. Devido à baixa plasticidade do metal, é fácil de quebrar durante a deformação e grande resistência à deformação, máquinas de forjamento de grande tonelada (mais de 500 toneladas) são necessárias e o alto custo do equipamento e matriz leva a um alto custo do produto. E por causa do alto custo dos equipamentos e moldes, o custo é muito alto, a menos que seja para uma produção em massa de alto volume.