Extrusão de alumínio do dissipador de calor para PFGA

O dissipador de calor é um componente essencial e importante no campo da dissipação de calor. Além de sua própria capacidade de dissipação de calor, algumas indústrias também instalam um ventilador de resfriamento para construir um módulo térmico combinado. O efeito de dissipação de calor é um indicador importante para medir o desempenho do dissipador de calor. A seleção de material, capacidade de transferência de calor e processo viável determinando o coeficiente de dissipação de calor do dissipador de calor.

A extrusão de dissipador de calor de liga de alumínio é um dos dissipadores de calor mais amplamente utilizados atualmente, e o dissipador de calor é feito de alumínio puro. O alumínio, por ser um metal com alto teor na crosta terrestre, possui baixo custo e baixa capacidade calorífica. Embora absorva o calor não tão rápido quanto o cobre, ele libera o calor rapidamente. O efeito de dissipação de calor é proporcional à sua estrutura e acabamento. Quanto melhor for o polimento do fundo, melhor será o efeito de dissipação de calor, mas também é limitado pelo seu processo de fabricação. Geralmente, o pequeno intervalo da lacuna do dissipador de calor usando o processo de fabricação de extrusão de alumínio pode ser de apenas 1,1 mm. O princípio da dissipação de calor também é relativamente simples: usar as aletas no dissipador de calor para expandir sua área de contato com o ar e, em seguida, usar o ventilador para acelerar o fluxo de ar para retirar o calor do dissipador de calor. O preço deste dissipador de calor também é relativamente baixo, e o efeito de dissipação de calor é pobre em comparação com dissipadores de calor de alto desempenho, como dissipadores de calor de tubo de calor e dissipadores de calor de câmara de vapor.

O processo de dissipador de calor extrudado de alumínio

  Em primeiro lugar,precisamos entender que o processo de produção do dissipador de calor extrudado de alumínio inclui principalmente fundição, extrusão e coloração (a coloração é dividida principalmente em oxidação, revestimento eletroforético, pulverização de fluorocarbono, transferência de grão de madeira e outras tecnologias) Vamos dar uma olhada no alumínio principal Processo de produção de extrusão de dissipador de calor:

O primeiro passo (ingredientes):De acordo com os graus de liga de alumínio necessários, calcule a quantidade de vários componentes de liga adicionados, de modo a corresponder às matérias-primas apropriadas;

A segunda etapa (fundição):as matérias-primas preparadas são adicionadas ao forno de fusão para fusão de acordo com os requisitos do processo, e o gás residual de impureza no forno é removido por tratamento de refino, como desgaseificação e remoção de escória durante este período;

A terceira etapa (fusão e fundição):O alumínio fundido que foi derretido e fundido passa por uma certa condição de processo de fundição e passa por um sistema de fundição de poço profundo, e é resfriado e fundido em hastes fundidas redondas de várias especificações;

A quarta etapa (extrusão):De acordo com o projeto da seção do produto de perfil, um molde é fabricado e a haste fundida redonda aquecida é extrudada na forma desejada no molde por uma extrusora;

A quinta etapa (oxidação):A resistência à corrosão da superfície do perfil de liga de alumínio extrudado não é forte o suficiente. Neste momento, a anodização ou pulverização com pó é necessária para o tratamento adequado da superfície para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência à corrosão da liga de alumínio, além de melhorar a aparência do dissipador de calor.

O processo de oxidação é principalmente:① Pré-tratamento da superfície: A superfície do perfil é limpa por métodos químicos ou físicos (decapagem ou limpeza alcalina) para expor o substrato puro, que é propício para a obtenção de um filme de óxido artificial completo e denso, espelho ou superfície fosca também pode ser obtido por meios mecânicos. ②Tratamento de anodização: Sob certas condições de processo, a superfície do perfil pré-tratado sofrerá anodização na superfície do substrato para formar um filme de Al2O3 denso, poroso e de forte absorção. ③ Vedação: Os poros do filme de óxido poroso formado após a anodização são selados, de modo que a antipoluição, resistência à corrosão e resistência ao desgaste do filme de óxido são aprimoradas. O próprio filme de óxido é incolor e transparente, mas usando a forte adsorção do filme de óxido antes da vedação, alguns sais metálicos são adsorvidos e precipitados no orifício da matriz, o que pode fazer com que a aparência do perfil mostre outras cores além da cor original ( prata branca). , como preto, amarelo dourado, bronze e assim por diante.

Especificações do produto

Variedades de dissipador de calor

Simulação térmica

Fábrica e oficina



processo de extrusão



certificados

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