Benefícios do dissipador de calor de fundição e introdução ao processo

Um dissipador de calor fundido usa o processo de fundição forçando o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade moldada. A cavidade moldada do dissipador de calor fundido é criada usando uma matriz de aço endurecido que é cuidadosamente usinada em um formato pré-designado. O equipamento de fundição e as matrizes metálicas representam um grande custo de capital que tende a limitar o processo a aplicações de produção de alto volume.

No processo de fabricação de um dissipador de calor fundido, são necessárias duas metades de uma matriz no processo de fundição sob pressão. Uma metade é chamada de "metade da matriz de cobertura" e a outra é chamada de "metade da matriz ejetora". Uma linha de partição é criada na parte onde as duas metades da matriz se encontram. A matriz é projetada de modo que a peça fundida acabada deslize para fora da metade da tampa da matriz e permaneça na metade ejetora quando a matriz for aberta. A metade ejetora contém pinos ejetores para empurrar a peça fundida para fora da metade da matriz ejetora. Para evitar danos à peça fundida, uma placa de pino ejetor conduz com precisão todos os pinos para fora da matriz ejetora ao mesmo tempo e com a mesma força. A placa do pino ejetor também retrai os pinos após ejetar a peça fundida para se preparar para o próximo tiro.

O excesso de material, como extensão de metal, pode ser removido do dissipador de calor fundido ejetado por meio de uma operação de usinagem secundária. O custo de remoção da extensão metálica fundida pode ser reduzido se a quantidade de extensão metálica a ser removida e o método de remoção a ser empregado forem considerados nos estágios iniciais do projeto. Para máquinas de fundição multi-slides permitem projetos muito complexos, mas acrescentam custos adicionais.

Processo de fundição do dissipador de calor fundido:

A seguir estão as etapas típicas do processo de fundição sob pressão da Radian:

• Crie o molde
• Lubrifique a matriz
• Preencha a matriz com metal fundido
• Ejeção da metade da matriz da tampa
• Shakeout da metade da matriz ejetora
• Aparar e depois lixar o excesso de material
• Revestir com pó, pintar ou anodizar o dissipador de calor fundido

Um dissipador de calor fundido é ideal para aplicações de alto volume que podem suportar carga inicial de engenharia não recorrente. Normalmente, em torno de 5,{2}} peças, o NRE inicial é coberto pelo custo reduzido da peça. Uma vez configurado, o tempo do processo de fabricação é menor do que outros métodos e economiza dinheiro ao produzir dissipadores de calor em volumes maiores. Outro benefício é que a fundição sob pressão pode suportar geometrias complexas que podem ser difíceis de produzir por outros processos. Ao fundir peças que estão próximas do formato final do produto, você pode eliminar ou reduzir a operação de usinagem final do dissipador de calor de fundição sob pressão.

O uso de alumínio com alta pureza produz um bom dissipador de calor fundido que é eficiente na remoção de calor de componentes eletrônicos. O alumínio pode ser difícil de fundir sob pressão, por isso muitas vezes são adicionadas impurezas para auxiliar no processo de fundição sob pressão. Isto afeta o desempenho térmico do metal devido à redução da condutividade térmica. A maioria das empresas de fundição sob pressão de alumínio usa A380, o que ajuda na resistência estrutural do produto.